BOPET業界の生産工程ルートの比較

現在、BOPET業界には2つの異なる製造プロセスルートがあります。1つはスライスプロセスで、もう1つは直接溶融です。

2013年以前は、市場は主にスライスプロセスに基づいていましたが、2013年以降は、群れプロセスが導入されました。Zhuo Chuangの統計によると、2019年9月末までに、中国のBOPETの総生産能力は317万トンであり、直接溶解統合装置の生産能力は総生産能力の約30%を占め、残りの60生産能力の%は乾燥装置でした。

サプライヤー

ダイレクトメルトライン数

能力(トン/年)

双興

4

120,000

Xingye

8

240,000

カンフイ

7

210,000

永生

6

180,000

ジェンゾン

4

120,000

金源

2

60,000

バイホン

4

120,000

合計

35

1050,000

 

スライス工程のコストは直接溶融のそれよりも低く、1トンあたり約500元です。したがって、一般映画の分野で収益性が高い。現在、業界の上位3社には4つの法執行機関があり、江蘇省新業、営口康輝は中国のBOPET業界の上位3社であり、通常の映画の市場シェアはいくつかあります。寧波金源、福建白虹、浙江省永勝、秀陽ジェンゾンの生産が業界に加わったことで、BOPET分野で新しい競争パターンが形成されましたが、全体的なコスト競争上の優位性はスライス方法よりも明白です。

2つのプロセスには利点と欠点の両方があります。一般的なフィルムの分野ではダイレクトメルトの収益性は優れていますが、スライシングプロセスラインには、生産プロセスと製品の豊富さの点で明らかな利点があります。現在、直接溶融生産ラインのBOPET市場は薄膜生産ラインであり、通常、薄いBOPETフィルム製品は一般的な包装の分野で主に使用されています。電子分野で使用できるのは厚みの一部のみです。ただし、スライス工程の生産ラインは厚膜生産ラインです。通常のパッケージに加えて、電子および電気産業の分野でも使用でき、建設および応用分野が豊富で、顧客グループはより強力です。

BOPET生産ラインのアップグレードと技術の向上により、ダイレクトメルト設備はコスト削減を前提に、ますます多くの製品を生産することができます。2005年には、技術のアップグレードを通じて、福建省のBaihongは生産の厚さを75μから125μに増やすことができます。新しい設備はまだ後で計画されています。その時、厚みが250μ、300μの製品が出来ます。これは機器の進化的なステップです。さらに、BOPETの生産ラインは幅の点でも飛躍的な発展を遂げました:3.2メートルから8.7メートルから10.4メートル。10.4 m生産ラインの3〜15日の後期計画の中国BOPET市場の一部は、中国のBOPET業界の新しいパターンを更新します。

 


投稿時間:2020年8月21日